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造成压球机粘球的原因

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  压球机能够有效快速的将物料加工成球,为后续的运输、再加工提供便利,在使用时可能会出现粘球现象,那么有哪些原因造成的呢?
  1、压球机设备因素
  (1)球窝错位
  压球机的对辊出现不对称现象,或两辊皮上球窝中心不对照的情况,一般就称其为球窝错位。如果球窝错位并不严重,加工出的成品球就会出现毛边,如果错位严重,还会造成成品球不合格,出现“变形球”,这种球的大部分直接与辊皮表面接触,在高温下就会粘在辊皮上。
  (2)对辊缝隙
  压球机对辊缝隙调整不当也是造成粘球的主要设备因素。当缝隙过大,物料在两辊之间加工后就会产生环状变形,这种环状变形也会因与辊皮的接触面过大而粘在辊皮上难以脱落;但是当对辊缝隙过小,还容易造成两辊因摩擦力过大而抱死,减少辊皮使用寿命。
  (3)对辊转速
  压球机对辊的转速直接影响到设备的产量及物料成型后在球窝内的停留时间。当对辊转速过低时,物料长时间的在球窝内受到挤压,随着时间和温度变化,就会出现粘球现象;若对辊转速过快,会出现半球增多,使成球率和成球质量降低。
  2、物料因素
  (1)物料水份
  在物料成球的过程中,物料内部的水份过大对脱球是十分不利的,过湿的物料在挤压高温下会成黏稠状,造成粘球和半球增多现象,但是水份过少就会在脱模时造成散球、不成型,所以物料的水份控制很重要。
  (2)物料粘合剂
  有些物料的自身结合能力很差,所以在压球机挤压成型前就会添加一定的粘合剂,而过多的粘合剂就是造成粘球的重要原因。当物料被挤压成型时会将物料内部的孔隙充分挤压,这时多余的粘合剂就会充斥在整个球窝当中,那么在脱模时就会因为成品球与球窝之间的这些粘合剂而出现粘球现象。
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